Drewno klejone BSH

Drewno konstrukcyjne klejone warstwowo

Drewno konstrukcyjne, certyfikowane, produkowane zgodnie z normą PN-EN-14080. Wysoce zaawansowany produkt drzewny, mający zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane są najwyższe parametry wytrzymałościowe oraz wysoka estetyka i stabilność wymiarów. Drewno klejone warstwowo może stanowić alternatywę dla innych materiałów konstrukcyjnych, takich jak stal czy żelbet. Drewno klejone z EKODREWNO standardowo produkowane jest w klasie GL24c, w klasach wizualnych Si lub Nsi, z drewna świerkowego, w ilości nawet 1 sztuki, w dowolnej długości z przedziału 2,40 – 13,00 m lub 6,00-13,00 m (w zależności od przekroju). Drewno klejone warstwowo dostarczamy w przekrojach od 60*120 do 240*640 mm.

Na zamówienie specjalne dostarczamy drewno klejone warstwowo w przekroju nawet 280*2000 mm i długości nawet 24,00 m!

Drewno klejone warstwowo EKODREWNO dostępne jest w kilku wariantach, z których podstawowym, najczęściej wybieranym i mającym najszersze zastosowanie  w budownictwie jest klasyczne drewno klejone BSH (drewno klejone na wysokości z wielu warstw, lamele łączone na dług. na mikrowczepy). Warianty  drewna klejonego o nazwach TRIO, DUO i LSH są wariantami ekonomicznymi. Drewno klejone warstwowo DUO dostępne jest także z gatunku drewna modrzew/daglezja!

• BSH – drewno klejone na wysokość z wielu warstw
• TRIO – drewno klejone na szerokości z trzech elementów
• DUO – drewno klejone na szerokości z dwóch elementów
• LSH – drewno klejone na wysokość z dwóch elementów

Drewno konstrukcyjne klejone warstwowo (BSH / TRIO / DUO / LSH)

Zastosowanie drewna klejonego warstwowo:

• elementy konstrukcyjne, budowlane (hale magazynowe i sportowe, baseny, ściany, słupy, belki stropowe)
• alternatywa dla elementów konstrukcyjnych z innych materiałów, np. stal, żelbet
• suche i strugane drewno do konstrukcji więźby dachowej o najwyższych parametrach dekoracyjnych i wytrzymałościowych

Podstawowe cechy:

• drewno klejone warstwowo BSH powstaje ze sklejenia wielu warstw lameli świerkowych o grubości < 40 mm, lamele na dłuigości są dodatkowo łączone na mikrowczepy (złącza klinowe)
• drewno suche – suszone komorowo do wilgotności +/- 15%, drewno czterostronnie strugane, kanty (krawędzie) fazowane (załamane)
• drewno certyfikowane – na życzenie dostępne są dokumenty potwierdzające proces produkcji i inne parametry drewna
• drewno BSH ma bardzo małą skłonność do powstawania rys (pęknięć)
• drewno BSH  charakteryzuje się wysoką stabilnością wymiarową, a w klasie wizualnej Si także wysokimi walorami estetycznymi
• długości do uzgodnienia (zasadniczo Klient otrzymuje dokładnie taką długość, jaką zamawia – bez strat materiału (lub z małym naddatkiem). Minimalna długość, jaka może zejść z linii produkcyjnej to 2,40 m (w przypadku przekrojów o szerokości 100 mm i wysokości do 400 mm) lub 6,00 m (w przypadku przekrojów o szerokości 60-80 mm, bez względu na wysokość i w przypadku przekrojów o wysokości 440-640 mm).
• w przypadku drewna suszonego komorowo można zrezygnować z dodatkowej impregnacji chemicznej, która jest konieczna w przypadku drewna mokrego – tartacznego. Drewno suche wystawione na działanie warunków atmosferycznych wymaga jednak ochrony przeciwko negatywnemu wpływowi warunków atmosferycznych (deszcz, słońce)

Zalety drewna konstrukcyjnego klejonego warstwowo:

• w przeciwieństwie do stali wytrzymałość drewna nie zależy od temperatury zewnętrznej
• w przypadku zagrożenia ogniem drewno zaczyna zajmować się wolno od zewnątrz, tworząc przy tym na swojej powierzchni zwęgloną warstwę, która je chroni, stąd wytrzymałość ogniowa drewna o dużych przekrojach może być wyższa niż konstrukcji stalowych
• lamele, z którego produkowane jest drewno konstrukcyjne klejone warstwowo są są selekcjonowane jakościowo, dlatego w przypadku BSH da się osiągnąć wyższe parametry wytrzymałościowe, niż w przypadku drewna litego o tym samym przekroju
• w procesie klejenia można osiągnąć bardzo duże przekroje drewna BSH, które nie byłyby możliwe w przypadku drewna litego
• w porównaniu ze stalą i betonem konstrukcje z drewna klejonego BSH, przy podobnej cenie zakupu są tańsze w konserwacji i lżejsze (tańsze w transporcie)

Proces produkcji

Lamele (pojedyncze deseczki) są suszone komorowo, strugane i łączone na długości na mikrowczepy. Później lamele są ze sobą sklejane warstwami i na końcu ponownie strugane. Proces klejenia przebiega z zachowaniem szczególnej staranności. Zakłady produkujące drewno konstrukcyjne klejone warstwowo muszą posiadać odpowiedni certyfikat, który może otrzymać tylko firma, spełniająca wysokie wymagania (musi posiadać m.in. doświadczenie w dziedzinie klejenia drewna, odpowiednie ogrzewane hale produkcyjne, fachowy personel) – w zakładach produkcyjnych przeprowadza się regularne audyty zewnętrzne. Warstwa kleju w drewnie BSH jest bardzo cienka (zawartość kleju w gotowym produkcie nie przekracza 1%). Stosuje się tylko sprawdzone kleje, które spełniają normę EN 301.

Klasy wytrzymałości na zginanie oraz klasy wizualne drewna konstrukcyjnego klejonego warstwowo:

Drewno klejone warstwowo dostępne jest w klasach: GL24c, GL24h, GL28c, GL28h, GL30c, GL30h, GL32c, GL32h. Standardem jest klasa GL24c i jest ona absolutnie wystarczająca w większości zastosowań budowlanych. Wyższe klasy są oferowane na zamówienie specjalne. Co oznaczają poszczególne człony oznaczenia GL24c:

• GL – Glued Laminated Timber – drewno klejone warstwowo
• Liczba (np. 24) – oznacza dopuszczalną odporność na zginanie wyrażoną w N/mm² (lub w MPa)
• c – (combieniertes) – mieszany – oznacza, że lamele zewnętrzne wykonane są z drewna o wysokich parametrach wytrzymałościowych, natomiast lamele wewnętrzne, wykonane są z drewna o niższych parametrach
• h – (homogenes) – jednolity – oznacza, że wszystkie lamele (zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne) wykonane są z drewna o najwyższych parametrach. W przypadku braku oznaczenia „c” lub „h” przyjmuje się, że drewno jest „c”.

Klasy wizualne drewna klejonego warstwowo:

• Nsi – jest standardową klasą wizualną. W takim wypadku drewno ma przede wszystkim pełnić funkcję konstrukcyjną, a jego funkcja estetyczna ma drugorzędne znaczenie. W dalszym ciągu mówimy tu o drewnie czystym, estetycznie czterostronnie heblowanym i o kantach czterostronnie fazowanych, ale w przypadku tej klasy wszelkie zastrzeżenia co do estetyki drewna nie są brane pod uwagę. W wypadku klasy Nsi drewno nie musi był ładne, ma przede wszystkim spełniać wymagania konstrukcyjne. W klasie Nsi dopuszczalne są m.in. mocno zrośnięte, wypadające i luźne sęki, ślady po owadach, zabrudzenia, żywica, przebarwienia, drobne uszkodzenia i zabrudzenia magazynowe, transportowe i produkcyjne.
• Si – spełnia wszystkie wymagania konstrukcyjne, a dodatkowo jest sortowane pod względem estetycznym. W przypadku tej klasy walory estetyczne są brane pod uwagę. Także w tej klasie dopuszcza się m.in. mocno zrośnięte sęki, dziury po owadach, natomiast uszkodzone sęki są szpachlowane. Różnica cenowa pomiędzy klasą Nsi, a klasa Si nie jest duża. W przypadku, kiedy drewno ma być eksponowane w architekturze zdecydowanie rekomendowane jest zamawianie drewna konstrukcyjnego klejonego warstwowo w klasie wizualnej Si.

Tabela pomocnicza do obliczeń statycznych dla drewna klejonego warstwowo BSH (GL24)